热固油墨

大部分失败案例，究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案，高温热固油墨固化一般需要170°-180°定时1分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时30秒-1分钟。特殊印花图案，固化一般需要预烘80°/30秒，表面烘干后再进入烘道烘干机170°-180°1-2分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时1-2分钟)。（白色面布高温易变色，温度适当降低，时间延长）另：热固油墨发泡适用发泡机压烫，表面更平整。

外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。温度会影响黏度，所以，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细；印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率；网点印花光泽好、透气性好，手感柔软；没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2；具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上；深色、浅色面料均可印刷；品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果、发泡效果等特殊产品。

金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。

技巧：当使用定制的颜色或PANTEDNE公司的混合颜色时，配方中往往需要透明的白色而不是不透明的白色，这样可以使颜色强度的损失达到最小。在大多数情况并不需要用透明白墨替代所有的不透明白墨。

传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。

技巧：荧光油墨最适合使用金属印版。选纸时最好不用有淡色或彩色的纸张，因为带颜色的纸张会减少，甚至会使油墨的明度降到最小。偏白或偏亮的纸会加强荧光效果。具有较高亮度和较好的油墨吸收性的非涂布纸使用荧光油墨比较理想。涂布的白纸也能有较漂亮的效果。然而，由于用涂布纸进行印刷时只能使用较少的墨量，要得到最佳印刷效果则有必要进行两次印刷。

油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

1、二液反应型油墨及特点:　　印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用氨类的较多。　　优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。　　缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保存。2、加热固化型油墨及特点:预先混合好树

标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。     (1)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的

在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量：配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度