随着我国经济的发展．一些知名品牌产品陆续崛起．特别是啤酒、奶制品、饮料行业．它们的产品行销全国，甚至远销海外为了满足物流要求这些企业对高质量纸箱的需求量越来越大．而纸箱凹版预印工艺恰好能大大提高纸箱的品质和生产纸箱的效率，因此近几年受到众多纸箱制造企业的关注。
1.要求油墨有良好的印刷适性
由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越高纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性方面的表现还不够好．还很难达到纸箱客户的要求。
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UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.胶印UV油墨
胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。
...仿印刷油墨也就是轻弱溶解墨水，那么很多人都担心这个墨水有腐蚀性，因而对他望而却步。是的，既然是溶解墨水，那腐蚀性是不可避免的，只是这个墨水的PH值不是很高，偏弱碱，有些味道。其实我们使用普通的墨水也不排除对机器喷头的伤害，如果墨水的品质不够好的话，一样对喷头会有伤害的，本人曾使用一家公司的颜料墨水把喷头给整坏了。那么问题是怎么看这个问题，如果我们在得到丰厚的回报的时候，牺牲一些东西是还是可以的。
大部分失败案例，究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案，高温热固油墨固化一般需要170°-180°定时1分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时30秒-1分钟。特殊印花图案，固化一般需要预烘80°/30秒，表面烘干后再进入烘道烘干机170°-180°1-2分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时1-2分钟)。（白色面布高温易变色，温度适当降低，时间延长）另：热固油墨发泡适用发泡机压烫，表面更平整。
外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。温度会影响黏度，所以，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细；印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率；网点印花光泽好、透气性好，手感柔软；没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2；具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上；深色、浅色面料均可印刷；品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果、发泡效果等特殊产品。
金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。
技巧：当使用定制的颜色或PANTEDNE公司的混合颜色时，配方中往往需要透明的白色而不是不透明的白色，这样可以使颜色强度的损失达到最小。在大多数情况并不需要用透明白墨替代所有的不透明白墨。
传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。
技巧：荧光油墨最适合使用金属印版。选纸时最好不用有淡色或彩色的纸张，因为带颜色的纸张会减少，甚至会使油墨的明度降到最小。偏白或偏亮的纸会加强荧光效果。具有较高亮度和较好的油墨吸收性的非涂布纸使用荧光油墨比较理想。涂布的白纸也能有较漂亮的效果。然而，由于用涂布纸进行印刷时只能使用较少的墨量，要得到最佳印刷效果则有必要进行两次印刷。
